如何控制好數控切割機的熱變形量？

   在我們談到數控切割機的熱變形問題的時候，大多數人都會將眼光關注在切割材料的尺度變形等問題上，但數控切割機本身作為熱切割加工設備，在頻繁的使用加工中，也可能因為溫度的變化導致結構變形。盡管作為生產加工設備來說，數控切割機在生產制造環節將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶來看，在平時的使用過程中，還是應該多了解這方面知識，規范操作程序，盡可能減少存在的熱變形影響。

　　1、減少發熱

　　機床電源或都火焰本身內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

　　2、控制溫升

　　在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源對工件變形的影響。其中部份較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形，這樣可以在一定程度上平衡溫度，降件工件的熱變形量。

　　3、改善機床機構

　　在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。

　　軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現傾斜。

　　數控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的后果是嚴重的，尤其是在開環系統中，它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據測量結果由數控系統發出補償脈沖加以修正。

    綜上所述，機床的熱變形量過大，對機床的本身的精度影響很大，一旦發生變形過大，機床就很難矯正過來，所以在處理熱變形方面，我們要盡量做到最好，這樣才能使機床的有效壽命會更長。

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