精沖件去毛刺常用的方法

因為精沖件毛刺種類和精沖件形態的不同，去除毛刺的方法當然也是不同的，主要有手工去毛刺、砂帶磨床去毛刺及振動法去毛刺等等。下面內容是針對精沖件去毛刺機常用的方法。

精沖件去毛刺常用的方法

1.手工去毛刺。靠人工使用鋼絲刷、銼刀、刮刀等工具清除毛刺，勞動強度大，效率低、成本高，只適用于單件小批量生產的精沖件。但該方法靈活，不受場地與設備限制，幾乎任何精沖件都可使用。

2.砂帶磨床去毛刺。效率低，操作環境差。主要缺點是只能去除零件表面的毛刺，不能達到工件表面的粗糙度、光潔度要求。

3.振動法去毛刺。利用慣性激振器(振動電機)產生的振動偏差，使機器在三維面內運動，從而使工件與磨料沿一個方向運轉，互相摩擦，達到處理表面的效果。適用大批量剛度好的平板類零件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的光飾光整加工，處理效果好。缺點是對生產車間產生大量的污染和很大的噪聲，小孔、齒部和異形凹槽處的毛刺很難去掉。另外需要注意的是，磨料種類的選擇以及每鍋放入零件和磨料的數量，直接影響著零件去毛刺的效果。

4.磁力研磨機去毛刺。磁力研磨機是在傳統振動法研磨機的不足和缺陷上進行改革創新，使零件內孔、死角、細小夾縫處起到明顯較好的拋光研磨去除毛刺的效果。采用不銹鋼磁針作為磨料，消耗極低，通過磁場力量傳至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動，最終達到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。

5.自動去毛刺機去毛刺。自動去毛刺機的特點有磨料刷彈性磨削，對工件邊緣(孔)有較大的切削力，對平面作用力很小，故可自動選擇性去除工件邊緣毛刺而不影響工件的原有尺寸精度。并且選用磁性輸送機構可以加工很小的零件，因此可以保證高品質加工效率，自動化程度高。但設備初期投入高，適合大批量生產。

6.模具內去毛刺。部分孔內毛刺的去除，可以選用此方法。具體的實現方式為在模具的下模板上設置有去毛刺工位，去毛刺工位內安裝有去毛刺小沖頭，小沖頭帶有圓角，在沖壓的同時，可完成去毛刺工作。該方法需增加模具設計難度，目前應用并不廣泛。

7.其他方法去毛刺。用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。 

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