等離子切割機的特點是什么？

       等離子切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化和蒸發，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割機特點：
      等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
      等離子切割機發展到目前，可采用的工作氣體工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
      等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！
      通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等，這在金屬加工工業史上實屬。
       等離子設備工作過程的本質是這樣的： 射內部噴嘴陽極與電極極間產生電弧，使其間的濕氣發生電離，從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。
     當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內切割。
     由于材料的厚度、材質、熔點、熱導率以及融化后的表面張力等因素的不同，所選擇的切割速度也不同。切割速度適當地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。切割速度過快使得切割的熱輸入低于所需要的量值，切縫中射流不能將熔化的熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

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